Seja uma pequena parte ou uma grande parte, temos o processo que você precisa. A fundição por gravidade de liga de alumínio pode fornecer o ajuste exato que você precisa. Este processo também permite que você crie componentes de tolerância apertada e molde formas complexas. Além disso, esse método pode acomodar diferentes tamanhos, portanto, pode ser usado para criar peças grandes e pequenas. Aqui estão algumas vantagens da fundição por gravidade de liga de alumínio:

A primeira e mais importante vantagem da fundição por gravidade em liga de alumínio é sua versatilidade. Ele pode criar peças com formas complexas e é leve. Ao contrário da fundição em areia, este processo também proporciona boas propriedades mecânicas e um alto acabamento superficial. Ele pode ser usado para fazer peças de alto desempenho sem problemas de corrosão. Como o processo é tão versátil, pode ser reutilizado novamente. A segunda vantagem da fundição por gravidade é a alta eficiência de produção.

A liga de alumínio de alta qualidade é um material leve com boa resistência mecânica e à corrosão. O alumínio é naturalmente leve, então formas mais complexas podem ser criadas. Também é altamente resistente à corrosão e ao calor. É uma excelente escolha para peças e dispositivos que exigem um alto nível de resistência. Também é resistente à corrosão, tornando-o adequado para peças na indústria de transporte. Também é forte e durável, tornando-se uma excelente escolha para automóveis e outras peças.

Outra consideração importante é o design do molde. O molde deve ser eficiente para permitir a fácil injeção de alumínio fundido e fácil remoção das peças de montagem. O projeto do molde deve considerar a linha de partição. A próxima consideração é a localização do ponto de injeção. Quanto mais pontos de injeção, menor a chance de o alumínio solidificar no espaço do molde. Naturalmente, este processo resulta em peças fundidas por gravidade de alumínio de alta qualidade. No entanto, este processo pode ser caro.

Se você precisar de peças de liga de alumínio, poderá escolher ligas primárias e secundárias. A série A360 possui alta resistência à corrosão e alta usinabilidade. B390 tem boa dureza e resistência ao desgaste, mas é uma das ligas de alumínio de menor ductilidade. Projetado para aplicações aeroespaciais, o B390 é frequentemente usado em blocos de motores automotivos. A liga A380 é um produto versátil que oferece um equilíbrio entre as propriedades de fundição e o desempenho do produto. Dos três, é o mais versátil e comum.

Um dos usos mais populares para a fundição de alumínio é a indústria aeroespacial. Suas excelentes propriedades o tornam adequado para aplicações aeroespaciais e aeroespaciais. As peças de aviação são um dos metais mais duráveis ​​disponíveis atualmente, portanto, as peças fundidas de alumínio são uma excelente escolha para as indústrias aeroespacial e de defesa. A fundição de alumínio tem vários benefícios e muitos fabricantes estão usando esse material para projetos inovadores. Você ficará surpreso com a quantidade de usos que as peças fundidas de alumínio têm.

O processo de fundição por gravidade de alumínio tem muitas vantagens. É mais rápido e mais barato do que a fundição de precisão, e os custos de equipamento e mão de obra são muito menores. Também produz mais peças do que a fundição por gravidade. Além do custo, a microfusão é uma excelente opção para ligas não ferrosas. No entanto, esta técnica tem várias desvantagens. A principal desvantagem é que o processo não é tão preciso quanto a fundição por gravidade.