Existem várias razões para encomendar uma peça de liga personalizada. Um fabricante nem sempre pode encomendar um material com antecedência de um fornecedor. Às vezes, eles nem têm estoque de uma peça que atenda às suas necessidades específicas. As peças de liga personalizadas são uma excelente alternativa às peças padrão que a maioria dos fabricantes armazena. Eles não são apenas mais econômicos e duráveis, mas também proporcionam uma estética mais atraente ao seu produto. Aqui estão algumas das vantagens de uma peça de liga personalizada:

O revestimento duro reduz o desgaste

Entre os muitos processos metalúrgicos, o revestimento duro é uma excelente maneira de diminuir o desgaste em peças de liga personalizadas. Dependendo do tipo de metal e da geometria da peça, o revestimento duro pode ser usado para reduzir o desgaste, restaurar as dimensões de peças de liga personalizadas ou reparar componentes desgastados. A maioria dos processos de revestimento duro usa ligas à base de níquel e cobalto, mas materiais avançados, como carbonetos e outras ligas de nióbio, também podem ser usados ​​para aumentar a resistência à abrasão. O processo pode ser aplicado tanto em peças desgastadas quanto em peças recém-fabricadas.

Um tipo de liga de revestimento duro é chamado de revestimento martensítico. É aplicado em duas ou três camadas. Quando usado como camada tampão, é semelhante ao metal original, mas pode ser usado em camadas ilimitadas. Sua principal função é evitar que trincas de verificação penetrem no metal original. O revestimento duro é usado em combinação com camadas de proteção para reduzir o desgaste em peças de liga personalizadas. Mas antes do revestimento duro, é importante entender que as camadas de proteção nunca devem ser feitas de aço macio. Isso ocorre porque o aço macio é ótimo para fabricar e unir, mas eles colapsarão sob a camada de hardface.

As ligas de cromo-cobalto são resistentes ao calor

Os principais benefícios das ligas de cromo-cobalto são sua incrível resistência, tenacidade e durabilidade. Possuem dureza superior e são quase impossíveis de quebrar, dobrar ou deformar. Além disso, as ligas de cromo-cobalto são muito atraentes para os olhos, com sua cor branca e brilho semelhante a metais preciosos. As ligas de CoCr são amplamente utilizadas na produção de joias e são relativamente baratas em comparação com outros materiais. No entanto, alguns especialistas não os recomendam para uso em joias.

As ligas de cromo-cobalto têm excelente resistência à corrosão e são frequentemente usadas em aplicações que exigem alta resistência e resistência ao calor. São biocompatíveis, resistentes ao desgaste e quimicamente inertes, além de apresentarem excelentes propriedades mecânicas. Entre as aplicações das ligas de cobalto estão ferramentas de corte, motores de alto desempenho e canhões de armas resistentes. Além disso, as ligas de cromo-cobalto são extremamente duráveis ​​e são usadas em muitos tipos de instrumentos de corte.



Corpo principal do moedor de carne

CNC de aço inoxidável

Uma peça de liga de aço inoxidável CNC requer um alto nível de precisão para garantir a qualidade da peça. Este material é um dos metais mais difíceis de usinar, mas seguir as melhores práticas pode melhorar a usinabilidade. Geometria de corte, ferramentas e taxas de avanço adequadas são cruciais para uma peça usinada CNC bem-sucedida. A inclusão de enxofre, cobre e chumbo na liga pode influenciar na usinabilidade, pois reduzem a ductilidade e permitem que os cavacos se soltem mais facilmente.

O aço inoxidável está disponível em vários graus, incluindo a liga 304. A liga 304 possui 18% de cromo e 8% de níquel, com um teor máximo de carbono de 0,07%. A usinagem CNC pode produzir uma conformabilidade superior e o 304 é fácil de soldar. Processos de soldagem por resistência estão disponíveis para usinagem de peças feitas deste material. O aço inoxidável de liga 17-4 PH é uma liga austenítica de endurecimento por precipitação que oferece excelente resistência à corrosão e resistência ao desgaste.

Os componentes de alumínio forjado proporcionam uma aparência atraente

Uma série de vantagens dos componentes de alumínio forjado os tornam uma excelente escolha para aplicações estruturais. Entre eles estão o peso leve, alta resistência e aparência atraente das peças. Outro benefício é seu custo relativamente baixo. Além disso, eles são usados ​​para uma ampla gama de aplicações que exigem alta integridade e durabilidade. A Deeco Metals é especializada em produções de alto volume e personalização de peças forjadas usinadas em alumínio de formato exclusivo. Essas empresas podem produzir praticamente qualquer componente de alumínio forjado exigido pelos clientes.

Outro benefício do alumínio forjado é que ele não restringe a flexibilidade do projeto de um componente. Ao contrário da fundição, o forjamento permite que os projetistas criem formas complexas sem limitar a capacidade do projeto de um componente de se ajustar ao molde. Além disso, as ligas de alumínio forjado apresentam propriedades mecânicas comparáveis ​​às do aço. Além disso, a relação resistência-peso do alumínio é maior do que o aço. Por fim, os componentes de alumínio forjado têm um alto grau de flexibilidade de design, pois não requerem polimento extensivo.