Se você está procurando uma peça de motor barata e de alta qualidade, considere comprar de um fabricante de liga de alumínio fundido. Essas peças geralmente são compostas por componentes de paredes muito finas que podem ser muito difíceis de modelar. Essas peças são normalmente feitas usando métodos de fundição de alta pressão, geralmente usando liga Al-Si. Os benefícios de comprá-los de um fabricante são numerosos. Aqui estão alguns deles:

Fundição

As vantagens da fundição de alumínio são inúmeras. É um processo econômico que produz peças esteticamente agradáveis ​​com uma alta relação resistência-peso. Além disso, o alumínio é altamente condutor, tornando-o ideal para aplicações que requerem transferência térmica ou elétrica. Além disso, o alumínio está disponível em diferentes graus e ligas, cada um com características ligeiramente diferentes. A fundição sob pressão de peças de motor de liga de alumínio usa A360, A380 e ZA-8.

Entre as vantagens da fundição de alumínio está sua alta precisão e tolerâncias apertadas. A fundição sob pressão é um processo econômico que produz formas complexas com tolerâncias apertadas. Além disso, tem a flexibilidade de acomodar peças grandes e pequenas. Portanto, é o processo ideal para componentes relacionados ao motor. Este processo é preferido em relação a outros métodos de fundição de metal, pois oferece qualidade superior do produto. As vantagens da fundição de alumínio são descritas abaixo.

Tipos de ligas de alumínio

Existem dois tipos principais de ligas de alumínio usadas na produção de peças automotivas. Primeiro, existem ligas comercialmente puras. Esses materiais são macios e dúcteis e geralmente são adequados para aplicações de conformação dura. Este tipo de liga possui excelente resistência à corrosão e pode ser soldada. Em segundo lugar, existem ligas forjadas, que incluem cobre. Este tipo de liga de alumínio tem um ponto de fusão mais alto do que sua contraparte comercialmente pura e é ideal para aplicações que exigem excelente resistência à tração e flexão.

A principal diferença entre esses dois tipos de ligas de alumínio está na composição de cada um. Uma liga de alumínio comercialmente pura é usada em aplicações menos exigentes, enquanto uma liga de alumínio de alta resistência e ductilidade é usada para usinagem de peças automotivas. As ligas de alumínio podem ser classificadas em três categorias com base em suas propriedades. Normalmente, as peças da máquina são feitas de alumínio 1060, que é mais caro que o alumínio puro.

Tempo de entrega

Vários fatores podem afetar o prazo de entrega de um fabricante de peças de motor de liga de alumínio fundido . A eficiência do fabricante pode ser um fator importante, pois isso pode incluir o fornecimento de matérias-primas, o início da produção e o envio do produto acabado. A capacidade da força de trabalho e equipamentos também pode ser um fator. Por exemplo, empresas com máquinas rápidas podem produzir peças muito mais rapidamente do que seus concorrentes.

Geralmente, os fabricantes devem procurar uma empresa que ofereça os tempos de resposta mais rápidos. Eles também devem ter um histórico estabelecido de satisfazer seus clientes. Os fabricantes que têm experiência sólida geralmente podem garantir um retorno rápido. O processo de fundição de alumínio é caro, mas pode produzir peças de alta qualidade em grandes quantidades. Além disso, os fabricantes podem aumentar suas margens de lucro reduzindo os custos de material.

Importância da comunicação com o fabricante

Além de powertrains, muitos fabricantes automotivos também usam ligas de alumínio na produção de peças de motores. O rápido crescimento da nova indústria automobilística de energia levou a dividendos significativos para os fabricantes de peças de motores de liga de alumínio. Embora muitos desses materiais tenham propriedades únicas e possam ser bastante caros de fabricar, a fundição sob pressão é de longe o processo mais econômico para pedidos de grande volume.

Como o uso de liga de alumínio para componentes automotivos está aumentando globalmente, o uso desse material também aumentará. Por exemplo, projeta-se que os braços de controle de liga de alumínio para bicicletas aumentem para 4 kg até 2020 e 6,9 ​​kg até 2025. Essa taxa de crescimento é comparável à dos principais fabricantes internacionais de automóveis. E como a maioria dos carros de luxo tem altos níveis de consumo de combustível, o uso de liga de alumínio nas bicicletas aumentará drasticamente.